Литерия. WEB-представительства фирм. Новости и статьи.

Главное меню

Главная страница
Объявления и предложения
WEB - представительства
Добавить объявление
Правила публикации
Экспорт новостей
Новости

Публикации

Разместить информацию
Коммерческие объявления

Полезное

Ответы на вопросы
Обратная связь

Статьи

Аренда помещений
Бизнес и финансы
Быт и домашнее хозяйство
Гостиницы
Здоровье
Инвестирование
Культура и искусство
Недвижимость
Отдых и путешествия
Приусадебное хозяйство
Промышленность
Прочее
Вы можете разместить найденные материалы и статьи на своем сайте. Обязательным условием размещения является сохранение оригинальных ссылок авторов в тексте и наличие прямой гипертекстовой ссылки на Литерию, код которой Вы можете выбрать и скопировать здесь...

Экспорт новостей
Нужен экспорт новостей от представительства?
Возьми новостной информер!

Подписка на ленты новостей
новости статьи объявления представительства реклама

 

По диете Дюкана в Воронеже:
хлеб, булочки, пирожные, торты, печенье, пряники и т.д.
купить можно здесь: personal-dietolog.ru
Поиск ...
Здесь находится аттестат нашего WM идентификатора. 
Кликните по этому баннеру для проверки аттестата.
  Вход в аккаунт  |  Регистрация  
 

Cтатьи от представительств / Аренда помещений

А Вы хотите разместить свою новость, статью
или рекламную информацию здесь?

Просто зарегистрируйтесь!

По окончании короткой регистрации Вы получите полнофункциональное WEB-представительство бесплатно!

И Вам не нужно беспокоиться о разработке собственного сайта! Все включено!

 


Промышленный Интернет вещей и система управления PlantStuxure PES повышают эффективность производства

Промышленный Интернет вещей и система управления PlantStuxure PES повышают эффективность производства

Интернет вещей так же сильно изменит облик промышленности, как ранее «всемирная паутина» изменила жизнь человека. С развитием промышленного Интернета вещей (Industrial Internet of Things — IIoT) связывают переход к новому укладу производства — «Индустрии 4.0». Предприятия, освоившие эту технологическую концепцию, получат такие преимущества, как существенное увеличение производительности, максимально эффективное использование ресурсов, сырья и оборудования, смогут минимизировать простои и издержки. Таким образом, соответствие требованиям IIoT в ближайшем будущем станет условием конкурентоспособности производств.

В этом убеждены эксперты компании Schneider Electric — одного из лидеров мирового рынка систем автоматизации. Недавно производитель выпустил новую версию своей известной системы управления PlantStruxure PES, полностью соответствующую логике развития нового индустриального уклада.

Новая промышленная революция?

В отличие от некоторых производителей программного обеспечения и оборудования, Schneider Electric понимает переход к промышленному Интернету вещей не как революцию, а как эволюцию систем автоматизации. Компания не призывает пользователей заменять имеющиеся АСУ ТП на новые. Напротив, старается максимально использовать возможности действующих систем и оборудования, чтобы сохранить многомиллионные инвестиции клиентов.

Для Schneider Electric переход к «Индустрии 4.0» заключается в новом видении функций оборудования и создании его новой ценности за счет объединения отдельных устройств в единую сеть с целью получить максимальное количество информации для большого круга пользователей.

В последнее время ключевое значение для пользователей систем автоматизации имеет наличие открытых протоколов коммуникации, стандартизация элементов системы и доступ к устройствам на глобальном уровне. Именно в этом компания видит основные положения концепции промышленного Интернета вещей и этому следует в своей стратегии создания новых решений.

По сути Schneider Electric стал одним из пионеров в переходе к трендам нового индустриального уклада. Еще в конце 90-х гг. прошлого века компания реализовала концепцию «прозрачного производства». Все начиналось с внедрения динамических QR-кодов для диагностики оборудования, позднее появились программируемые логические контроллеры (ПЛК) со встраиваемыми веб-серверами. Последняя разработка — открытые архитектуры на базе протокола Ethernet.

Главное преимущество технологий IIoT в том, что они позволяют создавать гибкие и эффективные производственные линии, получать максимально быструю отдачу от инвестиций и радикально повышать конкурентоспособность бизнеса.

Технологические предпосылки

В последнее время в системах автоматизации стала теряться ценность отдельных продуктов и единиц оборудования. Можно провести аналогию со смартфонами: сегодня никто не беспокоится о способности телефона совершать звонки, пользователям важнее возможность интеграции их аппарата с компьютером и планшетом, иной дополнительный функционал, позволяющий быстро и удобно получать различную информацию. Примерно то же самое происходит на рынке АСУ ТП. Технологии достигли такого уровня, когда большинство производителей поставляют устройства, качественно выполняющие свои непосредственные функции. В связи с этим на первый план выходят возможности интеграции различных устройств и получения максимального объема информации с применением минимума оборудования.

Таким образом, появилась функция открытых систем, которая позволяет поддерживать различные протоколы передачи информации. Как правило, решения IIoT базируются на Ethernet технологиях, обеспечивающих открытость и предоставление информации от широкого спектра оборудования в единую сеть, а также возможность простого эффективного обмена между АСУ ТП и различными IT –системами, такими как ERP, MES, CRM и т.д.

Еще одной предпосылкой возникновения индустриального Интернета стало развитие беспроводных технологий, обеспечивающих мобильность и гибкость систем управления. Также очень важно применение облачных технологий на этапе разработки систем автоматизации. Они обеспечивают сокращение затрат на проектирование, внедрение и наладку систем за счет возможности быстрого и простого доступа ко всей возможной информации об устройствах.

Системы автоматизации эпохи IIoT

Новый индустриальный уклад выдвигает свои требования к системам автоматизации. Это открытая архитектура, легкость интеграции с полевыми устройствами и управления ими, доступность информации о параметрах использования активов и техническом обслуживании оборудования.

Компания Schneider Electric определяет концепцию нового промышленного производства как системы автоматизации, в которой все составляющие части интегрируются друг с другом и выступают как части единого целого, предоставляют пользователю большой объем информации и отличаются широкими коммуникационными возможностями.

Один из признаков систем автоматизации нового поколения — интеллектуальное управление производством, то есть возможность плотной интеграции технологического оборудования и получение широкого объема информации о технологическом процессе из любой точки.

Управление активами подразумевает применение интеллектуальных полевых устройств, зачастую работающих с использованием беспроводных технологий. Такие датчики в реальном времени предоставляют не только текущие показатели технологических процессов, но и диагностическую информацию в удобном для пользователей виде.

Система автоматизации эпохи IIoT немыслима без инновационных интерфейсов оператора, в частности, без доступа через мобильные устройства. Оператору должна требоваться минимальная компетенция для эффективного управления техпроцессами, выявления причин сбоев и их устранения. Оперативно реагируя на сбои и отклонения показателей процессов от заданных параметров, система повышает производительность и общую эффективность производства, помогает экономить средства на обслуживание и ремонты, снижает время простоев оборудования.

По мнению Schneider Electric, все современные решения, соответствующие концепции IIoT, должны обеспечивать не только управление технологией, но и управление энергоэффективностью. Полная картина эффективности производства получится только при наличии информации об энергопотреблении различных агрегатов и производственных участков и возможности корректировать этот показатель в режиме реального времени.

Новая версия PlantStruxure PES

В соответствии с требованиями «Индустрии 4.0» компания Schneider Electric разработала систему управления PlantStruxure PES. Недавно на рынок вышла ее очередная версия — V4.2.

Решение обладает открытой архитектурой с возможностью подключения различных устройств, не привязано к определенному типу или линейке оборудования, оставляя пользователю полную свободу выбора. Программное обеспечение может даже применяться совместно с существующим оборудованием заказчика..

PlantStruxure PES обеспечивает интеграцию и управление полевыми устройствами. Система объектно-ориентирована и имеет встроенную функцию управления активами. Это значит, что выбирая какой-либо технологический элемент, оператор получает полную информацию о его характеристиках, возможных режимах работы и о том, как себя вести в той или иной критической ситуации. В один клик оператор может увидеть данные о сроках техобслуживания, времени и причинах сбоев, периоде беспрерывной работы и т.д.

Вся эта информация становится доступной оператору благодаря уникальной концепции кросс-ссылок. Знания, содержащиеся в системе, позволяют даже начинающим сотрудникам быстро принимать корректные решения, что очень важно при современном дефиците кадров. PES предоставляет возможность создавать связи между технологическими объектами и их характеристиками; прежде это могли делать только опытные операторы.

В свежую версию PlantStruxure PES интегрирован новый контроллер Modicon M580 с функцией горячего резервирования. Горячее резервирование предполагает, что в случае выходит из строя одного контроллера в работу включается резервный — без останова техпроцесса. Это гарантирует непрерывность производства и позволяет улучшать показатели бизнеса в целом. Использование контроллера М580 существенно расширяет возможности использования Ethernet в промышленной среде и позволяет создавать открытые архитектуры нового уровня.

Также в новой версии системы реализован самый высокий уровень кибербезопасности из доступных на рынке решений. Благодаря этому PlantStruxure PES V4.2 обеспечивает бесперебойную работу систем заказчика.

С учетом всех перечисленных характеристик, очевидно, что новая система типична для производств эпохи промышленного Интернета вещей.

Датчики и контроллеры в системах IIoT

Современные датчики и контроллеры — это не просто измерительные и логические устройства, а комплексные элементы системы управления, участвующие в формировании обширного объема информации.

В рамках PlantStruxure PES V4.2 «умные» датчики передают не только измеренные сигналы, но и информацию о статусе оборудования и диагностические сообщения. С помощью сервисов навигации PES можно увидеть тренды, причины остановов, посмотреть статусы смежных объектов. К примеру, увидеть, какая пускорегулирующая аппаратура работает с насосом или какие устройства стоят на входе и на выходе конвейера, посмотреть их статусы и настройки работы.

Также система предоставляет доступ к полной документации — схемам, инструкциям, регламентам. Обслуживающий персонал может, кликнув мышкой, посмотреть всю цепочку контроля конкретного агрегата: какие датчики и исполнительные механизмы участвуют в его управлении, каким модулям контроллера он подчиняется, а также все настроенные алгоритмы.

Если произошел какой-то сбой, к примеру, не включился насос или конвейер, то можно проверить параметры агрегата и смежных элементов, посмотреть, все ли соответствует инструкции, проверить настройки. Такая полнота информации в удобной для пользователя форме позволяет быстро выявлять и устранять любые отклонения от нормального протекания производственного процесса.

Безопасность современных систем

Одно из важных достоинств АСУ ТП эпохи промышленного Интернета вещей — возможность обеспечить значительно более высокий уровень безопасности производств и надежности их функционирования.

В частности, PES позволяет сравнивать текущие показатели датчиков с эталонными, на ранних стадиях замечать малейшие отклонения и тем самым предупреждать серьезные сбои. Такая система позволяет планировать сроки будущего техобслуживания и предупредительных ремонтов.

В соответствии с современными требованиями PlantStruxure PES имеет продвинутую систему аварийных и тревожных сообщений с функциями индивидуальной настройки параметров сигнализации, сортировки и группировки угрозы по различным признакам. Интеллект системы сводит к минимуму риск ошибки операторов. А наличие доступа через мобильные устройства увеличивает скорость реагирования на различные внештатные ситуации, независимо от местонахождения ответственного сотрудника.

В современном мире никто не застрахован от кибератак, поэтому на первый план выходят задачи кибербезопасности. Один из столпов современных требований — доступность, целостность и конфиденциальность информации.

В организации кибербезопасности Schneider Electric придерживается следующих принципов. Во-первых, это введение внутренних процедур безопасности, гарантирующих возможность восстановления утраченной информации в кратчайшие сроки. Во-вторых, различные технологические процедуры, например, сегментация сетей. Еще одна важная мера — защита периметра системы: применение фаерволов, аутентификация, авторизация.

PlantStruxure PES V4.2 позволяет разграничивать роли и территории ответственности пользователей и фиксирует каждое их действие. Schneider Electric имеет соглашения с различными производителями решений в области кибербезопасности и встраивает эти решения в свои программные продукты. Это обеспечивает максимальный уровень защиты из доступных на рынке.

Экономить уже на стадии внедрения

При разработке PlantStruxure PES V4.2 основной задачей было обеспечить простоту разработки и обслуживания АСУ ТП. Разрабатывая систему автоматизации с применением PES, инженер ничего не программирует, он только настраивает систему, конфигурируя ее элементы. Это возможно благодаря наличию встроенных библиотек элементов, включающих настройки логики управления, связь со смежными объектами, аварийные и тревожные сигналы, визуализацию.

PlantStruxure PES V4.2 предусматривает возможность параллельной работы инженеров над различными частями проекта. При этом постоянно происходит синхронизация действий всех пользователей, проверка их корректности и совместимости работы элементов системы. Это значительно снижает вероятность ошибок и сокращает время ввода системы в эксплуатацию.

Таким образом, применение PES обеспечивает значительное сокращение затрат на инжиниринг — в среднем на 30 %.

Функционал: необходимый и достаточный

Решения, соответствующие концепции IIoT, разрабатываются как для простых, так и для сложных непрерывных техпроцессов. Главная проблема — найти баланс, при котором система автоматизации не будет избыточна по своему функционалу и стоимости, но в то же время будет удовлетворять всем требования заказчика.

Как правило, для сложных непрерывных процессов применяются распределенные системы управления (РСУ), а для простых дискретных — ПЛК-системы. Однако есть производства, находящиеся в промежуточном положении. Для них классическая РСУ — избыточна, а связка «контроллер плюс SCADA-система» — недостаточна, так как необходима интеграция элементов и централизованное управление. В таких случаях особенно эффективно применять PlantStruxure PES V4.2.

В первую очередь речь идет о таких отраслях, как водоснабжение, водоотведение, добыча полезных ископаемых и пищевая промышленность. Для этих сегментов в PES V4.2 существуют уже готовые библиотеки технологических элементов с преднастроенными контурами управления. Благодаря этому построение и запуск систем требует минимального вмешательства специалистов, как со стороны разработчиков, так и со стороны заказчиков.

Также PlantStruxure PES проявила себя как эффективное решение в энергетике и сфере добычи нефти и газа; для управления вспомогательными процессами химической и нефтеперерабатывающей промышленности и металлургии.

Внедрить стандарт будущего уже сегодня

Эксперты сходятся во мнении, что сегодня самый подходящий момент для внедрения систем, соответствующих концепции промышленного Интернета вещей. Мы видим, как быстро развиваются информационные технологии и мобильные устройства, предоставляя человеку все больше и больше возможностей в повседневной жизни. Совершенно необходимо использовать эти возможности и для повышения производительности промышленных предприятий.

Внедряя IIoT, пользователи получают не просто имидж высокотехнологичного бизнеса, но и рост эффективности технологических операций и работы персонала, гарантии безопасности и надежности производственных процессов.

В будущем индустриальный Интернет будет обычным стандартом для организации производства. И чем раньше компания начнет соответствовать требованиям нового индустриального уклада, тем больше конкурентных преимуществ она получит и тем быстрее сможет сделать качественный рывок вперед.

Автор: Наталья Нильсен, директор по развитию бизнеса департамента «Промышленная автоматизация» компании Schneider Electric в России и СНГ.

SKC agency / 25.12.2017

Нет информации

На главную    К оглавлению    Назад    Как добавить информацию    Добавить информацию   

 

СЛУЧАЙНЫЕ ИНТЕРЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДАННОЙ ТЕМЕ ДЛЯ ОЗНАКОМЛЕНИЯ

Можно ли построить капитальный дом для большой семьи, имея всего 400 000 руб? 
Робот промоутер для решения бизнес-задач 
Оформим визы в Великобританию 
Уют в доме начинается с кухни 
Промышленный озонатор для увеличения сроков хранения продуктов 
Озонатор: польза или вред 
Удобные современные кресла в ТЦ «Мебельный Базар» 
Плюсы и минусы озонаторов перед генераторами сухого тумана 
«ДиалогНаука» участвует в 6-й международной конференции по кибербезопасности CyberCrimeCon 2018 
4Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ACEX СОБРАЛА В СОЧИ ЛОГИСТОВ СО ВСЕГО МИРА 



Реклама на сайте...


Вверх | Об этом сайте | ЧаВо | Правила | Как с нами связаться | Copyright © 2004 Литерия. All Rights Reserved.
При использовании материалов с сайта обязательно размещение прямой ссылки на сайт (возьми ссылку здесь)